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機器零(ling)(ling)件(jian)廣泛地使(shi)用各種鋼材，但(dan)零(ling)(ling)件(jian)類型多，形狀結構復(fu)雜(za)，工作時(shi)承受多種應(ying)力等，這就使(shi)熱處(chu)理(li)工藝(yi)顯得復(fu)雜(za)，每一個熱處(chu)理(li)工藝(yi)人員不但(dan)能(neng)根據(ju)零(ling)(ling)件(jian)的(de)工作條件(jian)合理(li)選(xuan)用材料，編制出(chu)熱處(chu)理(li)工藝(yi)，還(huan)要能(neng)正確解決零(ling)(ling)件(jian)在熱處(chu)理(li)中遇到的(de)工藝(yi)性問題，從而(er)(er)不但(dan)能(neng)制定出(chu)熱處(chu)理(li)規范，而(er)(er)且還(huan)能(neng)在生產中予(yu)以(yi)實(shi)現。

根據零件結構形狀當熱處理不易達到設計硬度要求時，必須考慮材料的合理選用，以減少熱處理工藝的復雜程度和施行最經濟的熱處理操作，滾輪原來設計要求用45鋼，尺寸(cun)為12槽(cao)部高頻淬火HRc48;按要求單淬槽部工藝上比較(jiao)困難(nan)．但是全部淬火(huo)變(bian)形大，錐孔配(pei)鉆有困難(nan)，欲將配(pei)鈷處局部退火(huo)，又因太近槽部，必將影(ying)響槽側硬度，因此建議改用(yong)20Cr，采用滲碳后淬火硬度可達HRc59．

零件形狀(zhuang)對(dui)熱處(chu)理后(hou)變形影(ying)響極大，設(she)計零件時(shi)必須(xu)在滿(man)足(zu)使(shi)用性能的條(tiao)件下，應從(cong)熱處(chu)理工(gong)藝角度(du)出發適當地修改技術要求，改善大口徑厚(hou)壁鋼管熱處理操作，例如40Cr鋼二(er)聯(lian)齒輪，見圖19-11．設計(ji)要求齒部及20槽(cao)兩側高頻淬硬達HRc52．實際上高頻淬火要同時保證齒(chi)部和20槽側(ce)硬度(du)是有困難的．因此可以適當修(xiu)改設計，建議按圖示虛線修(xiu)改20槽(cao)側，就可(ke)避免淬火時齒(chi)部與(yu)槽(cao)側相(xiang)互間的影(ying)響．

調整工藝路線對減少熱處理開裂傾向，簡化熱處理工藝具有一定的作用．例如9SiGr鋼彈簧(huang)夾，要求整體淬火，硬度HRc50-55．熱處(chu)理(li)工藝按例硬度要求分兩擋：頭部硬度HRc60—63，尾部(bu)硬度HRc40-4s，其目的(de)頭部夾(jia)工(gong)件處要求高硬(ying)耐磨，而中(zhong)(zhong)間則要求好酌彈(dan)性，但處理時往往難以控制兩種硬(ying)度(du)(du)交(jiao)界處的(de)硬(ying)度(du)(du)以得到(dao)優良的(de)彈(dan)性，實(shi)際上彈(dan)簧夾(jia)頭中(zhong)(zhong)段不是(shi)硬(ying)度(du)(du)過低，彈(dan)性不足；就是(shi)硬(ying)度(du)(du)過高，工(gong)作(zuo)時中(zhong)(zhong)段斷裂．從實(shi)際的(de)調查中(zhong)(zhong)發(fa)現，彈(dan)簧夾(jia)頭由于(yu)頭部磨損(sun)而報廢比(bi)較少(shao)見，問題大都發(fa)生在中(zhong)(zhong)段．經過試驗采(cai)用(yong)整體硬(ying)度(du)(du)HRc50-s5，這樣(yang)既(ji)達到處(chu)理方便，又能克(ke)服上(shang)述缺點，提高使用壽命．為了減少大口(kou)徑厚(hou)壁鋼管熱處理變形，送淬前大的彈簧夾頭頭部未切開，要在熱處理后再切開連接處。由于內應力存在，切開后仍有可能改變頭部的內徑．如改用260-280℃等溫處理，既能(neng)(neng)大(da)大(da)提高(gao)彈(dan)簧夾(jia)頭(tou)的彈(dan)性和韌性，又(you)使(shi)(shi)變形(xing)大(da)大(da)減小．小的彈(dan)簧夾(jia)頭(tou)在(zai)淬火前(qian)頭(tou)部已切(qie)開(kai)，淬火后往往易使(shi)(shi)頭(tou)部內徑擴大(da)，為此小彈(dan)簧夾(jia)頭(tou)部應緊縛鐵絲，這樣(yang)能(neng)(neng)使(shi)(shi)減少變形(xing)，達到要求．

一般來講(jiang)，零件(jian)上(shang)如(ru)(ru)有(you)螺紋和(he)(he)不淬(cui)火部位的(de)(de)(de)(de)銷槽與(yu)精密小(xiao)孔等，為(wei)減少變形(xing)或開裂(lie)，最(zui)好(hao)安(an)排(pai)在淬(cui)火后加(jia)工(gong)(gong)．如(ru)(ru)加(jia)工(gong)(gong)有(you)困難，可(ke)以(yi)對(dui)該(gai)處(chu)進行(xing)局部退火后再加(jia)工(gong)(gong)．所以(yi)在避(bi)免熱(re)處(chu)理變形(xing)開裂(lie)方面(mian)(mian)，除了熱(re)處(chu)理工(gong)(gong)作(zuo)者應盡最(zui)大的(de)(de)(de)(de)努力外，在冷熱(re)加(jia)工(gong)(gong)方面(mian)(mian)也應合理調整工(gong)(gong)序，以(yi)減少復雜零件(jian)的(de)(de)(de)(de)變形(xing)開裂(lie)．由上(shang)分析可(ke)知，零件(jian)在熱(re)處(chu)理中工(gong)(gong)藝(yi)性(xing)的(de)(de)(de)(de)考(kao)慮就是(shi)要(yao)結合具體情況對(dui)設(she)計的(de)(de)(de)(de)合理性(xing)和(he)(he)結構的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)性(xing)給予充分重視，以(yi)便(bian)達(da)到技術上(shang)的(de)(de)(de)(de)可(ke)能性(xing)，工(gong)(gong)藝(yi)上(shang)的(de)(de)(de)(de)現(xian)實(shi)性(xing)和(he)(he)經(jing)濟上(shang)的(de)(de)(de)(de)合理性(xing)，否則就會成為(wei)脫離實(shi)際(ji)的(de)(de)(de)(de)空談．//pcjsgc.cn/