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純氯化亞鉻在820℃熔化，在鹽浴中它與鋼表面起置換反應生成氯化亞鐵而將鉻沉積在鋼上。雖然鹽浴法可加快滲鉻速度，設備簡單，但因CrC12極易(yi)氧(yang)化(hua)，水解(jie)變(bian)質，此外還沒(mei)有很好解(jie)決滲鉻(ge)工件(jian)在冷卻過程中的嚴(yan)重氧(yang)化(hua)問題，所以在生(sheng)產中還很少應用。氣體(ti)(ti)滲鉻(ge)是(shi)將運載(zai)氣體(ti)(ti)-HCI，H2，Cl2等，在高溫下通過鉻(ge)粉(fen)：2HC1十Cr-呻CrCl2+H2，生成的(de)CrClz又與工件作(zuo)用而沉積鉻(ge)(ge)．氣(qi)體滲鉻(ge)(ge)速度(du)快、勞(lao)動強度(du)小(xiao)；但氯氣(qi)有毒，氫(qing)(qing)氣(qi)易爆炸，氯化氫(qing)(qing)有腐蝕性，需要有特殊設備．滲鉻(ge)(ge)層的組織及性能：根據鐵一(yi)鉻(ge)(ge)狀態圖(tu)，當表(biao)面鉻(ge)(ge)濃度(du)超過12.5%時(shi)便產生鐵索(suo)體(ti)組(zu)織，隨(sui)著鉻擴散的進展，大口(kou)徑厚壁(bi)鋼管鐵素體晶粒的生長與工件表面垂直，因此在顯微鏡下看到的滲鉻層由柱狀a-固溶體(ti)組成．該層平均厚度0.025-0.076毫米，冷卻(que)時(shi)滲層不發生(sheng)變化(hua)，而心部含鉻<12%，發生y—a重結(jie)晶，生成正常的(de)鐵索體，因此滲層與中心之間有(you)清晰的(de)分界．

高碳鋼滲鉻由于碳的影響，其滲層深度較之鐵或低碳鋼淺的多，一般僅有0.012-0.038毫(hao)米．因(yin)為(wei)鉻(ge)與碳的(de)親和力較強，在(zai)滲鉻(ge)過程中(zhong)，里層(ceng)的(de)碳也向滲鉻(ge)層(ceng)遷移，形成了(le)穩定的(de)碳化鉻(ge)屏障，降低了(le)鉻(ge)的(de)擴散速(su)度(du)，同時使滲層(ceng)下面(mian)出現一層(ceng)低鉻(ge)貧碳區，從(cong)而影響基體(ti)的(de)淬火硬度(du)．因(yin)此，當用(yong)中(zhong)碳或高碳大(da)口(kou)徑厚壁鋼管(guan)滲鉻時、滲鉻層還含有大量的碳化鉻，平均含鉻量高達70-80%,所以滲(shen)鉻(ge)(ge)層雖薄而(er)極硬，滲(shen)鉻(ge)(ge)后的性能：低碳鋼(gang)滲(shen)鉻(ge)(ge)后其抗腐蝕性能與(yu)高鉻(ge)(ge)不銹鋼(gang)相似，硬度約為Hv200-300，富(fu)延展性(xing)，可(ke)以和心(xin)部一道進行冷變形而不開裂．高碳鋼滲鉻層具有高硬(ying)度(du)和低(di)(di)摩擦系數，賦予鋼有利的(de)抗磨性(xing)能，并且在(zai)高溫下(xia)仍能保掎．由(you)于滲鉻層具有穩定的(de)鐵素體組織，不受加(jia)熱冷卻影響，所(suo)以滲鉻后的(de)工件可(ke)施以正(zheng)火、淬(cui)火不致對滲層發生有害的(de)影響．點焊(han)、電弧焊(han)或氣焊(han)以及銅焊(han)、銀焊(han)都可(ke)以用于滲鉻的(de)低(di)(di)碳鋼表面(mian)．滲鉻件在(zai)800℃下具有較好的抗氧化性能，高于800℃抗氧(yang)化(hua)性能不(bu)及滲(shen)鋁，滲(shen)鉻(ge)的保(bao)護層除了能抗空氣氧(yang)化(hua)之(zhi)外，和鉻(ge)不(bu)銹鋼一(yi)樣，還(huan)能抵抗高溫下的硫(liu)腐蝕。//pcjsgc.cn/