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管道內防腐層補口技術，指在不銹鋼厚壁管內(nei)壁(bi)焊(han)接(jie)(jie)熱影響(xiang)區(qu)的(de)防(fang)(fang)蝕(shi)(shi)技術(shu)。由于焊(han)接(jie)(jie)溫度(du)及(ji)其不均勻溫度(du)的(de)影響(xiang)和(he)材質及(ji)結合面(mian)形(xing)態的(de)差異，引起的(de)金(jin)相組織結構分布不均勻，以及(ji)熱應(ying)力等因(yin)素(su)，形(xing)成(cheng)環形(xing)晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)、電偶效應(ying)和(he)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)。所以，焊(han)接(jie)(jie)熱影響(xiang)區(qu)是(shi)管道(dao)內(nei)壁(bi)電化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)最為嚴(yan)重(zhong)的(de)部位(wei)。其表(biao)面(mian)形(xing)態（如焊(han)瘤(liu)、夾(jia)渣、咬肉、氧(yang)化(hua)和(he)烤焦的(de)涂層殘留物及(ji)銹蝕(shi)(shi)污(wu)染物等）十分復雜，可以說管道(dao)內(nei)防(fang)(fang)腐(fu)層的(de)成(cheng)敗(bai)主要(yao)取(qu)決于焊(han)接(jie)(jie)熱影響(xiang)區(qu)的(de)防(fang)(fang)護質量。

內補口技術(shu)大體分成以下幾種類型：

1．車載式(shi)補(bu)口技術

該技術由一組列車式裝置完成如下工序：行車、定位、除銹、收塵、中頻感應力Ⅱ熱（適用熔結粉末涂層補口）、噴涂、固化、涂層的厚度和針孔檢驗。整個結構復雜，維護工作量大，是高新技術的整體組合，但對質墨的保證有較大的局限性。我國目前已研制出可適用于DN100以上溶劑(ji)型涂層的(de)內補口機組(zu)。值(zhi)得指出：這些(xie)機組(zu)在表面處理工序上還存(cun)在著(zhu)較多的(de)問題。

2．短(duan)管補口技(ji)術

先將涂層管兩端日擴大兩個管壁厚的承插口，然后將帶有涂層的短節插入，用粘結膠密封，經焊接形成完整的防腐層。工序簡單，防腐效果好，可適用于DN 300以(yi)下的管徑(jing)。該項技術具有較大的實用(yong)價值。

3．記(ji)憶合金(jin)熱脹套補口技術

采用熱回復記憶合金網狀骨架，或高模量的工程塑料，內襯一層防腐蝕層，利用鋼管焊接時釋放出的熱量，使記憶合金骨架膨脹，將防腐襯短節緊密貼在鋼管內壁上。該項技術不影響常規的焊接工序，補口質量尚可靠，適用于DN 400以(yi)下的(de)鋼管(guan)。由于(yu)成(cheng)本(ben)較高(gao)，管(guan)內徑局部變小，而(er)且產品的(de)合格率尚不(bu)能達(da)到100%，目(mu)前在推廣上(shang)還(huan)有較多困難。

4．真空負(fu)壓式補口技術

在(zai)補口部位設置具有(you)(you)徑向擴張和收縮(suo)的(de)補口套(tao)襯，與管壁(bi)形(xing)成(cheng)一(yi)個密閉(bi)的(de)環狀負壓空(kong)間，然后(hou)注(zhu)入(ru)高固體分(fen)的(de)涂料，經加熱固化成(cheng)厚(hou)涂層。該(gai)項技術目前在(zai)國內尚未有(you)(you)應用報(bao)導(dao)。

5．犧牲陽極法(fa)

在不銹鋼厚壁管的(de)(de)焊接熱影響區部位，設置犧牲(sheng)陽(yang)極施(shi)以陰極保護。為保證犧牲(sheng)陽(yang)極的(de)(de)設計使用壽命，要求(qiu)鋼(gang)管的(de)(de)內防腐層具有良(liang)好的(de)(de)質量。犧牲(sheng)陽(yang)極法在管道內壁(bi)防腐上的(de)(de)應用，是一項行之有效的(de)(de)辦法，但對溫(wen)度的(de)(de)適用范(fan)圍，和(he)輸送介(jie)質對犧牲(sheng)陽(yang)極材料的(de)(de)抗化學腐蝕性(xing)，都有較大的(de)(de)局限性(xing)。不(bu)(bu)銹鋼厚壁管(guan)、厚壁不(bu)(bu)銹鋼管(guan)、大口徑厚壁管(guan)、大直徑不(bu)(bu)銹鋼管(guan)pcjsgc.cn