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不銹鋼厚壁管里面是與輸送介質(zhi)直接接觸(chu)的，其中大多數輸(shu)送介質中參(can)雜了很(hen)多腐蝕(shi)基因，打個比方高礦化(hua)度的水、溶解(jie)氧(yang)、二氧(yang)化(hua)碳、硫(liu)化(hua)氫、硫(liu)酸鹽還原菌還有氯離子.........在溫(wen)度、壓力、流速以及交變應力等(deng)多(duo)元因(yin)素(su)混合交錯的反應下，就會給不銹(xiu)鋼(gang)厚壁管的某(mou)個地方腐蝕帶來了(le)非常嚴(yan)重(zhong)的損(sun)害(hai)。比如(ru)原油中含有硫化物、環烷酸、堿金屬鹽(yan)（油田水(shui)中的氯化鎂、氯化鈣）等物質，它能使不銹(xiu)鋼管內(nei)壁遭受(shou)化(hua)學和電化(hua)學腐蝕。沒有(you)經過穩(wen)定(ding)處(chu)理的輕石油產(chan)品也可能含有(you)上(shang)述(shu)物質，這些油品中還有(you)水和氧，因(yin)此當介質輸入管道后引起不銹鋼厚壁管的里(li)面腐蝕。油田的供水、注水管道中常因為存在氧或硫酸鹽還原菌而在管內壁發生電化學腐蝕。輸氣管道中含有CO2、H2S等濕氣，導致發生電(dian)化學腐蝕(shi)或應(ying)力腐蝕(shi)開(kai)裂。

不銹(xiu)鋼管里面(mian)的(de)硫酸鹽還原菌腐蝕與土(tu)壤中的(de)細菌腐蝕相同(tong)，尤其是輸油管停(ting)止輸(shu)送(song)的情況下容易造成(cheng)這(zhe)類環境。由于土壤和水中含有硫酸(suan)鹽還原菌，所以(yi)很難避免它被帶進油罐和管線中。而細菌在適宜的條件下繁殖很快，每隔20秒每個細(xi)胞就分(fen)裂一次，因此在停輸后一段(duan)較短的時間內（管內缺氧），細(xi)菌就可以大量(liang)繁殖。細(xi)菌參加電(dian)化學反應過(guo)程(cheng)，生(sheng)成大量(liang)的硫化亞鐵(tie)，在再啟動后幾小時內，各(ge)處的硫化亞鐵(tie)就可與氧接(jie)融，開(kai)始硫化亞鐵(tie)的氧化過(guo)程(cheng)，從(cong)而(er)加速腐蝕過(guo)程(cheng)。結合上面因(yin)素，要想解決的辦法是提高介質中的pH值或加殺(sha)菌(jun)劑抑(yi)制腐蝕。

保護不銹鋼厚壁管(guan)內(nei)壁的方法：

    不銹鋼厚壁管內壁保護可以分外3個大類型：①界面防(fang)護，包括涂防(fang)腐層和電(dian)化學保(bao)護，被(bei)認為是最劃算的有效防護(hu)措施；②化學藥劑(ji)防護(hu)，如緩(huan)蝕(shi)劑(ji)、殺菌劑(ji)、除氧(yang)劑(ji)等；③選用耐蝕(shi)性能(neng)好的不銹(xiu)鋼材料。目(mu)前應(ying)用(yong)最普遍的是采(cai)用(yong)界面(mian)(mian)防護中的防腐層，俗稱內涂層，將腐蝕介(jie)質與鋼管表面(mian)(mian)隔離開來，以達到防蝕目(mu)的。

    不(bu)銹(xiu)鋼(gang)厚(hou)壁管(guan)里面的(de)防腐層技術(shu)可以帶來一下幾個大(da)方(fang)面的影響：

    (1)延長不銹鋼(gang)管的使用壽命達一倍以上，而防腐層部分的投資僅占管道建設投資的8%～15%。

    (2)由于(yu)管道內(nei)涂層表面(mian)摩擦系數(shu)小，管內(nei)流體流動(dong)的摩阻小，使得管道的輸送量可提高5%～10%。

    (3)減(jian)少(shao)管(guan)內壁上(shang)的(de)沉積物，方便清(qing)管(guan)，并減(jian)少(shao)清(qing)管(guan)次(ci)數(shu)，降低生產成(cheng)本。防止管(guan)內壁的(de)銹(xiu)蝕對輸送介(jie)質(zhi)的(de)污染。不(bu)銹(xiu)鋼厚(hou)(hou)壁管(guan) 經協(xie)鋼管(guan) 厚(hou)(hou)壁不(bu)銹(xiu)鋼管(guan) 大口(kou)徑厚(hou)(hou)壁管(guan) pcjsgc.cn