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內防腐(fu)層(ceng)的(de)使用壽(shou)命(ming)，在涂料(liao)優選后，如何充分發揮涂料(liao)的(de)性(xing)能和降低涂層(ceng)的(de)成(cheng)本，主要取決于涂裝工藝技(ji)術和良好的(de)管理水(shui)平(ping)。

1．表面處理技術(shu)

不銹鋼厚壁管表面處理工藝部分的投資占全工藝投資的38%～49%，比涂層材料(liao)高達一倍，又占(zhan)涂層質量影(ying)響因素比率的50%以上(shang)。一般條件下涂層的防護(hu)壽(shou)(shou)命(ming)，按與沒(mei)有涂層時的腐蝕壽(shou)(shou)命(ming)對(dui)比(bi)以提高1～2倍作為設(she)計依據。為此，鋼(gang)管表(biao)面應(ying)除(chu)油、除(chu)銹和除(chu)表(biao)面永(yong)分。對于腐蝕條件(jian)較(jiao)苛(ke)刻(ke)的(de)涂層，還應(ying)設(she)定(ding)其表(biao)面粗糙度的(de)要求。

防腐涂層成片脫落或大面積起泡的主要原因是表面處理不當所造成。但從經濟角度考慮，表面處理不是要求越高越好。如SIS Sa3級(ji)（全白級(ji)）的成(cheng)本費用是SIS Sa2級的(de)200%。實踐經驗表明：除銹前采用熱風350～420℃/(1—2h)或(huo)火焰(yan)燃燒后，對(dui)清除(chu)油漬(zi)、水分(fen)和降低(di)除(chu)銹(xiu)能(neng)源費(fei)用，提高表面(mian)處理質量十(shi)分(fen)有利。近年來研制的(de)真空(kong)電(dian)弧(hu)法表面(mian)處理技術，以(yi)濃縮的(de)高能(neng)釋放對(dui)陰極區的(de)銹(xiu)蝕產(chan)生了(le)一(yi)種爆炸的(de)電(dian)弧(hu)氣氛，導致銹(xiu)蝕物的(de)燃燒和揮發，并消(xiao)除(chu)了(le)表面(mian)的(de)各種污(wu)染物。真空(kong)電(dian)弧(hu)法的(de)功率(lv)消(xiao)耗僅(jin)僅(jin)是(shi)噴砂工藝的(de)1/6～1110，除銹(xiu)速度(du)提高(gao)1～3倍。由于(yu)(yu)(yu)作(zuo)業系統是處于(yu)(yu)(yu)真空狀態(tai)條件下，將有(you)利于(yu)(yu)(yu)表面(mian)處理的(de)活性(xing)。

此外(wai)，經(jing)噴砂（丸）后的表面，再進行一(yi)道磷(lin)化處(chu)理(li)，提高涂層(ceng)膜下的化學和電化學行為，增強濕膜附著(zhu)力(li)，是控制膜下腐蝕速度的有(you)效保(bao)護措施。

2．涂敷技(ji)術

高壓無氣噴(pen)涂技術和摩擦靜(jing)電噴(pen)涂技術，有利(li)于提高涂層(ceng)的致密性。

涂(tu)(tu)層(ceng)在使(shi)用(yong)過程中，產生(sheng)氣泡、起皮，除了涂(tu)(tu)料原因外，如(ru)何(he)正確使(shi)用(yong)涂(tu)(tu)料，值得我們注意。如(ru)下一(yi)道(dao)涂(tu)(tu)料涂(tu)(tu)敷前，上一(yi)道(dao)涂(tu)(tu)料必須達(da)到表干或(huo)實干，而不能(neng)處于完全固化(hua)狀態(tai)。否(fou)則，要影(ying)響兩(liang)道(dao)涂(tu)(tu)層(ceng)之(zhi)間的(de)附著力。涂(tu)(tu)敷層(ceng)表面無污染和采用(yong)厚漿性(xing)涂(tu)(tu)料或(huo)熱噴涂(tu)(tu)技術，都是(shi)提(ti)高(gao)涂(tu)(tu)層(ceng)質量的(de)重(zhong)要措施(shi)大口(kou)徑不銹鋼管(guan)。

3.固化技術

涂層壽命還取決于交聯固化程度，不銹鋼厚壁管如固化參數的設定和保證措施。若涂層交聯固化不完全或固化溫度過高，都會影響涂層的物化性能指標。溫度和時間條件，應采用程控系統。在熱護設計中要重視涂層中揮發物的“兩階段揮發”理論，避免涂層出現氣泡或針孔。熱固化參數是建壺在實驗基礎上的，根據不同的涂料和不同的管材壁厚，通過實測設定各項參數。

4．涂層結(jie)構設計

涂(tu)層(ceng)結構包括涂(tu)層(ceng)材料的(de)優選(xuan)、涂(tu)料的(de)配套性、厚度和對使用參數的(de)要求，都是建立在(zai)實驗(yan)基礎上的(de)系(xi)統(tong)工程。涂(tu)料的(de)研制或選(xuan)用，除了實驗(yan)室的(de)常規檢驗(yan)指(zhi)標外，還要做工況(kuang)應用模擬試驗(yan)，開展涂(tu)層(ceng)、金屬界面區域的(de)特性分析，從而減少涂(tu)層(ceng)防護質量失(shi)效的(de)速度，延長(chang)涂(tu)層(ceng)的(de)使用壽命。pcjsgc.cn