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管道焊接是船舶建造的一項重要焊接工作。近年來，隨著我國船舶工業的快速發展，市場競爭的不斷加劇，管道施工作業的競爭越來越激烈，開展管道施工高效焊接的技術研究，降低成本，提高焊接質量具有十分重要的意義。該文主要講述了對厚壁管制造和焊接的優化措施和先進理念。將管子制造和焊接相結合，采用先進的制造工藝和合理的焊接技術，降低了生產成本和勞動強度，提高了焊接生產效率，穩定了焊接質量。

隨(sui)著(zhu)世界經濟的(de)(de)逐漸復蘇(su)，對高(gao)(gao)(gao)(gao)附加值(zhi)(zhi)、高(gao)(gao)(gao)(gao)新(xin)船(chuan)(chuan)舶的(de)(de)需求將隨(sui)之增(zeng)大，各種新(xin)型(xing)(xing)材料，各種厚壁管(guan)的(de)(de)制(zhi)(zhi)造將增(zeng)多。如何(he)提高(gao)(gao)(gao)(gao)管(guan)道(dao)焊(han)接效率，降低焊(han)接施工(gong)成本(ben)，是(shi)每個企業追求的(de)(de)目標。船(chuan)(chuan)用(yong)厚壁管(guan)是(shi)近(jin)年(nian)來(lai)高(gao)(gao)(gao)(gao)附加值(zhi)(zhi)、高(gao)(gao)(gao)(gao)技術船(chuan)(chuan)舶的(de)(de)必(bi)用(yong)船(chuan)(chuan)管(guan)。管(guan)壁厚度大都(dou)在２０ｍ以上，而且都(dou)需１００％的(de)(de)Ｘ拍片檢驗(yan)，以往我們(men)都(dou)采用(yong)傳(chuan)統(tong)制(zhi)(zhi)作(zuo)工(gong)藝(yi)的(de)(de)方(fang)式來(lai)校管(guan)和(he)焊(han)接，雖然也能(neng)達到標準要求，但工(gong)作(zuo)效率不高(gao)(gao)(gao)(gao)。去(qu)年(nian)，我公司承接了(le)上海船(chuan)(chuan)廠的(de)(de)海工(gong)船(chuan)(chuan)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓海水系統(tong)的(de)(de)厚壁管(guan)制(zhi)(zhi)造任(ren)務(wu)，工(gong)作(zuo)量大且周期短，如果按照傳(chuan)統(tong)的(de)(de)制(zhi)(zhi)造工(gong)藝(yi)，肯定無(wu)法按時(shi)完工(gong)。為此，我公司制(zhi)(zhi)定了(le)一(yi)套新(xin)型(xing)(xing)的(de)(de)制(zhi)(zhi)造方(fang)式和(he)焊(han)接方(fang)法，最(zui)終提前完成了(le)該產(chan)品的(de)(de)制(zhi)(zhi)造和(he)焊(han)接任(ren)務(wu)。

１厚壁(bi)管傳統制作焊接工藝(yi)的弊端

１．１勞動(dong)強度大，工作(zuo)效率低(di)

此次承接厚壁管的管道(dao)口徑是１６８ｍｍ×２２ｍｍ，一根管道加上法蘭一般最起碼也有３００ｋｇ～４００ｋｇ，如圖１所示。

如(ru)(ru)果管(guan)道稍(shao)長的(de)話就更(geng)重了，靠人力根(gen)本無法搬動。按照傳統焊(han)接(jie)方法每(mei)焊(han)１／２層焊(han)縫(feng)就得翻(fan)動一(yi)次管(guan)道，且全得依靠行車(che)來吊(diao)運。如(ru)(ru)果按照每(mei)一(yi)層焊(han)縫(feng)在(zai)３ｍｍ左右，那焊(han)完整條焊(han)縫(feng)大約１５道焊(han)縫(feng)，如(ru)(ru)圖２所示。

為了確保下一(yi)層焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)正常進(jin)(jin)行(xing)，必須對(dui)(dui)上道焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)進(jin)(jin)行(xing)清(qing)渣處理(li)(li)，并對(dui)(dui)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)表面缺陷進(jin)(jin)行(xing)必要(yao)的(de)修補和(he)打(da)(da)磨(mo)處理(li)(li)。按照每一(yi)圈焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)打(da)(da)磨(mo)４個(ge)接(jie)頭，那必須打(da)(da)磨(mo)約６０個(ge)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)接(jie)頭，且焊(han)(han)完整道焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)最起(qi)碼翻(fan)動７次。實際操作(zuo)下來，就(jiu)算(suan)一(yi)個(ge)熟(shu)練的(de)焊(han)(han)工(gong)要(yao)完成整道焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)也(ye)需要(yao)工(gong)作(zuo)５ｈ左右。直接(jie)制約了我們焊(han)(han)接(jie)施工(gong)進(jin)(jin)度(du)(du)，勞(lao)動強度(du)(du)之大(da)可想(xiang)而知。

１．２反(fan)面焊縫質(zhi)量難以保證

按照(zhao)傳統(tong)的焊(han)(han)(han)(han)接方法，我們一般(ban)都(dou)采用手工鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)單面焊(han)(han)(han)(han)雙面成型打底，手工焊(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)或(huo)藥芯焊(han)(han)(han)(han)絲ＣＯ２焊(han)(han)(han)(han)填充蓋(gai)面的方式(shi)。在(zai)打底焊(han)(han)(han)(han)時，坡口由于(yu)在(zai)合(he)理范圍內錯邊，坡口根部寬(kuan)窄不均，或(huo)者(zhe)焊(han)(han)(han)(han)絲和坡口被(bei)污染的情況下就(jiu)會在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫中產(chan)生氣孔、表面裂紋、未熔合(he)或(huo)咬邊等(deng)缺陷。再熟練的焊(han)(han)(han)(han)工，也不能(neng)說(shuo)保證反面的焊(han)(han)(han)(han)縫１００％合(he)格。由于(yu)管道是整(zheng)體裝(zhuang)配，相對靠里面焊(han)(han)(han)(han)縫死(si)角(jiao)處的缺陷難(nan)以被(bei)發現，由于(yu)不能(neng)及(ji)時進(jin)行清理和返修，直接影響了焊(han)(han)(han)(han)縫質量。

１．３ Ｘ拍片合格率低，返修難度大(da)

如(ru)圖(tu)１中一(yi)根管道上有６道焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，一(yi)個(ge)熟練的焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)把它全部(bu)焊(han)(han)(han)完也須３０ｈ左右。就算(suan)兩(liang)個(ge)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)同時施焊(han)(han)(han)，平均(jun)一(yi)個(ge)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)也須兩(liang)個(ge)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)日。在這(zhe)樣(yang)長期高強(qiang)度(du)、高壓力的工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)狀態之下(xia)，誰能保證(zheng)每(mei)層焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量和焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)(gong)效。再(zai)如(ru)前所(suo)述，由于(yu)管道整體(ti)裝(zhuang)配，打底焊(han)(han)(han)反面的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)質(zhi)量難(nan)以保證(zheng)，如(ru)經(jing)Ｘ拍(pai)片(pian)檢驗(yan)不(bu)合格(ge)(ge)，必須把不(bu)合格(ge)(ge)的那段(duan)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)刨致坡口根部(bu)，打磨干(gan)凈(jing)后(hou)再(zai)重新焊(han)(han)(han)接(jie)，隨即還需Ｘ拍(pai)片(pian)檢驗(yan)。工(gong)(gong)(gong)序(xu)繁(fan)瑣，返修(xiu)難(nan)度(du)高，局部(bu)修(xiu)補焊(han)(han)(han)接(jie)應力極(ji)大(da)也是極(ji)其令人(ren)擔心的問題。

１．４焊(han)后管道易產生裂紋和變形(xing)，安裝(zhuang)困難，焊(han)后工藝復雜

由于(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)過程中(zhong)要進行清渣打(da)(da)磨等處理(li)，焊(han)(han)(han)縫(feng)整體(ti)不能連續施(shi)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)縫(feng)應力(li)增(zeng)大(da)，管(guan)道(dao)容(rong)易(yi)產(chan)生(sheng)裂紋、變(bian)形和收(shou)縮。特(te)別是(shi)厚(hou)(hou)壁(bi)管(guan)，由于(yu)管(guan)道(dao)壁(bi)厚(hou)(hou)較大(da)，結構剛性也(ye)較大(da)，焊(han)(han)(han)接(jie)時容(rong)易(yi)產(chan)生(sheng)較大(da)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)殘(can)(can)余(yu)應力(li)。在焊(han)(han)(han)接(jie)殘(can)(can)余(yu)應力(li)和擴散氫(qing)的(de)共(gong)同(tong)作用下(xia)，焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭易(yi)產(chan)生(sheng)冷(leng)裂紋，因(yin)此(ci)焊(han)(han)(han)后還需(xu)經過熱處理(li)來降(jiang)低焊(han)(han)(han)縫(feng)殘(can)(can)余(yu)應力(li)。由于(yu)不能整體(ti)連續施(shi)焊(han)(han)(han)，管(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)，焊(han)(han)(han)道(dao)多(duo)，特(te)別是(shi)每(mei)焊(han)(han)(han)１／２道(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)要進行打(da)(da)磨，打(da)(da)磨過程相當于(yu)對焊(han)(han)(han)縫(feng)進行冷(leng)卻。因(yin)此(ci)焊(han)(han)(han)縫(feng)剛性也(ye)極大(da)，焊(han)(han)(han)縫(feng)殘(can)(can)余(yu)應力(li)也(ye)相應增(zeng)大(da)，管(guan)道(dao)就容(rong)易(yi)產(chan)生(sheng)變(bian)形和收(shou)縮。為(wei)了便于(yu)安裝(zhuang)，變(bian)形較大(da)的(de)，在安裝(zhuang)前還需(xu)要進行火工矯正來抵消原(yuan)先產(chan)生(sheng)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)變(bian)形。綜(zong)上(shang)所(suo)述，厚(hou)(hou)壁(bi)管(guan)整體(ti)制(zhi)(zhi)造(zao)焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)弊(bi)端(duan)顯(xian)而易(yi)見。不僅費(fei)(fei)時費(fei)(fei)力(li)，還難以(yi)(yi)保(bao)證焊(han)(han)(han)縫(feng)質(zhi)量。但是(shi)，如果采用了我們所(suo)研制(zhi)(zhi)的(de)新制(zhi)(zhi)造(zao)工藝和焊(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)，以(yi)(yi)上(shang)所(suo)有的(de)弊(bi)端(duan)迎(ying)刃而解。不但焊(han)(han)(han)接(jie)時間能縮短５倍(bei)左右，焊(han)(han)(han)工的(de)勞動(dong)強度也(ye)顯(xian)著降(jiang)低，且焊(han)(han)(han)縫(feng)質(zhi)量也(ye)得以(yi)(yi)保(bao)證。下(xia)面就將研制(zhi)(zhi)成果與大(da)家分享。

２厚(hou)壁管新(xin)型制造工藝和(he)焊接方(fang)法

２．１厚壁管合理(li)裝配(pei)工(gong)藝

把圖１中整(zheng)根(gen)管道分成三段，如(ru)圖３所示。

逐段(duan)進行裝配和焊(han)接(jie)，而且使(shi)每條焊(han)縫都能處(chu)于平對接(jie)的(de)位(wei)置(zhi)來焊(han)接(jie)。如圖(tu)３中(zhong)的(de)第(di)(di)一段(duan)和第(di)(di)二(er)段(duan)焊(han)縫就可以(yi)直接(jie)將(jiang)管子(zi)放置(zhi)壓(ya)棍(gun)式變(bian)位(wei)機（以(yi)下簡稱變(bian)位(wei)機）中(zhong)進行焊(han)接(jie)，如圖(tu)４所示。

以(yi)圖(tu)３中(zhong)(zhong)的(de)第三和第四道焊縫(feng)為例，如果兩段(duan)焊縫(feng)之間(jian)距(ju)離(li)夠(gou)長，就可以(yi)直(zhi)接(jie)將中(zhong)(zhong)間(jian)管道放置變位(wei)機中(zhong)(zhong)，如圖(tu)５所示。

如果中間管段長度不(bu)夠放置變位機中，可以另外加(jia)一段１ｍ左右同徑口的(de)輔助管道(dao)。將輔助管道(dao)一端(duan)加(jia)工成４５°斜坡，然后與第三或第四道焊道的彎頭相連接，使其與母體管道處于同一水平線，垂直于所焊焊縫，然后將輔助管道放致變位機中，如圖６所示。

等三段管(guan)子四條焊(han)(han)縫焊(han)(han)接完(wan)畢，經Ｘ拍片合格后，再(zai)重(zhong)新完(wan)整組裝管(guan)道。用圖６中同樣的(de)(de)方式來焊(han)(han)接。由(you)于管(guan)道的(de)(de)重(zhong)心偏(pian)失，在(zai)變位機轉動的(de)(de)過程中，管(guan)道運行至下坡段時，會產生不規則的(de)(de)向(xiang)下跳(tiao)躍運行現象，直接影(ying)響焊(han)(han)縫質量。為了使管(guan)道在(zai)變位機中能夠平穩運轉，我們在(zai)母管(guan)管(guan)道的(de)(de)對稱面搭焊(han)(han)了相同質量的(de)(de)物體，如(ru)圖７所示。

２．２厚壁管先進的(de)焊(han)接(jie)技術

采(cai)用Ｖ型(xing)(xing)坡口，用手工鎢極(ji)氬弧(hu)焊單面(mian)(mian)焊雙(shuang)面(mian)(mian)成型(xing)(xing)的(de)方(fang)式打底。ＣＯ２藥芯(xin)焊絲(si)填充(chong)蓋面(mian)(mian)。如(ru)表１所示。

打底前將(jiang)焊道進(jin)行預熱，有(you)利于氬弧焊焊接，可降低焊縫殘余應力，減少根部淬硬傾向，預熱溫(wen)度(du)為１００°Ｃ左右，預熱寬度從對口中心開始，每側不小于焊件厚度的三倍且不小于１００ｍｍ。由于管壁較厚，拘束度大，為防止焊縫根部產生裂紋，打底焊厚度應不小于３ｍｍ。打底焊結束并檢查焊縫無缺陷后，應立即進行填充，填充蓋面都采用ＣＯ２藥芯焊絲進行焊接。第一層、第二層填充焊時，采用傳統的焊接方式，焊至整圈焊縫的三分之一處應停止焊接，進行清渣和焊縫接頭打磨，然后再焊完余下三分之二的焊縫，由于第一層、第二層焊縫處于坡口根部，焊縫相對狹窄，焊接電流應控制在保證鐵水拉得開、熔池清晰、熔合良好的前提下，提高焊接速度，減少焊層厚度，使焊縫中的氫易溢出，保證焊縫質量。填充焊的第三層開始，我們就可以采用連續焊，即一個熟練的焊工搭配一個小工，焊工在焊接的同時小工在對面及時地進行清渣處理，如圖８所示。

中間(jian)(jian)不(bu)停頓，沒(mei)有焊接(jie)接(jie)頭，不(bu)用打磨修補。由于(yu)管壁厚(hou)，坡口較寬(kuan)，連續施焊時線能量(liang)容易超出評(ping)定值，接(jie)頭金屬組織將變得粗大。為(wei)了控(kong)制線能量(liang)，層間(jian)(jian)溫度必須(xu)控(kong)制在(zai)２００℃～３００℃之間，為了防止層間溫度過高，我們填充焊焊至焊道高度的三分之二處時，應停止焊接，焊工也正好得以休息，但應時刻注意焊縫層間的溫度，當焊縫層間溫度降至２００℃時，開始重新施焊，直至填充焊結束。休息片刻后進行蓋面。在焊接過程中，噴嘴的位置與角度非常重要，在變位機平穩轉動的同時，噴嘴應始終成４５°角左右保持在上坡位置（１１∶００～１２∶００之間），如圖９所示。

噴嘴與(yu)焊(han)(han)(han)(han)縫之間(jian)的距(ju)離(li)保持(chi)在(zai)(zai)１０ｍｍ左(zuo)右，這樣熔滴生(sheng)成(cheng)后(hou)始終托附在(zai)(zai)熔池之中，使焊(han)(han)(han)(han)縫根部冶金(jin)反應(ying)充(chong)分，氣體(ti)易溢出，消除(chu)氣孔。且藥渣(zha)也(ye)始終跑在(zai)(zai)熔池的前面，不易產(chan)生(sheng)未熔合夾渣(zha)，焊(han)(han)(han)(han)縫質量(liang)得以(yi)保證。由于管道(dao)短(duan)、焊(han)(han)(han)(han)縫少(shao)(shao)，且是滾動(dong)焊(han)(han)(han)(han)接，因此管道(dao)除(chu)了(le)(le)在(zai)(zai)長度上縮短(duan)而(er)不產(chan)生(sheng)任(ren)何角(jiao)變形，這對管系來說(shuo)十分重(zhong)要。因為沒(mei)有(you)了(le)(le)角(jiao)變形，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)殘余應(ying)力相應(ying)減(jian)少(shao)(shao)，也(ye)就無須(xu)進(jin)行(xing)熱處(chu)理，只(zhi)須(xu)用石棉(mian)布將焊(han)(han)(han)(han)縫包裹嚴實，保溫緩冷即可。

３采(cai)用新(xin)型技術后(hou)的(de)實(shi)施(shi)結果

３．１降低勞動強(qiang)度，提高(gao)工作效率

由于進(jin)行分段裝(zhuang)配與(yu)施焊(han)(han)(han)，我們每條焊(han)(han)(han)縫(feng)都可(ke)以(yi)采用平對接(jie)(jie)的(de)方式來焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。管道(dao)(dao)也(ye)根(gen)本不用翻動，且焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中(zhong)無須考慮(lv)清渣和(he)清根(gen)打磨，可(ke)以(yi)連續(xu)施焊(han)(han)(han)，而恰恰是清渣和(he)清根(gen)打磨占(zhan)據了(le)拍片(pian)焊(han)(han)(han)中(zhong)大(da)部(bu)分時(shi)間。同(tong)樣口(kou)徑的(de)管道(dao)(dao)，同(tong)樣熟練的(de)焊(han)(han)(han)工一(yi)整(zheng)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)從填(tian)充(chong)到蓋(gai)面結(jie)束，只(zhi)(zhi)需要１ｈ左右，比傳統的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度整(zheng)整(zheng)提(ti)高了(le)５倍左右。且裝(zhuang)配時(shi)間也(ye)根(gen)本沒(mei)有增加，只(zhi)(zhi)不過(guo)分兩個(ge)時(shi)段進(jin)行而已。在減輕(qing)焊(han)(han)(han)工勞(lao)動強度的(de)同(tong)時(shi)也(ye)顯(xian)著提(ti)高了(le)工作效率。

３．２反(fan)面焊縫得以保(bao)證

采用(yong)分(fen)段焊以后，由于管道變(bian)短，管道里面的每(mei)條焊縫都能清晰地看到，根(gen)本不存在焊縫死角。若(ruo)發(fa)現焊縫缺陷及時進(jin)行修補和打(da)磨，直到焊縫完好為止，打(da)底焊縫的質(zhi)量(liang)得以保證。

３．３ Ｘ拍片合格率高

由于采用(yong)了(le)方便(bian)、簡潔的焊(han)(han)接方法，減少了(le)焊(han)(han)接接頭(tou)，相(xiang)比(bi)立焊(han)(han)的電流也(ye)有(you)所增(zeng)大，層間溫度相(xiang)對平穩，消(xiao)除了(le)層間未熔(rong)合和夾渣等缺陷。且能(neng)輕松(song)掌握焊(han)(han)層厚度，焊(han)(han)層厚度越薄，焊(han)(han)縫的質量就(jiu)越好，拍(pai)片合格率就(jiu)越高。到目前(qian)為止，我們拍(pai)片合格率基(ji)本達到１００％。

３．４焊后變形小，易安(an)裝

由于(yu)實施了分段(duan)裝配(pei)和焊接(jie)(jie)，平均(jun)每段(duan)管(guan)道(dao)(dao)(dao)的焊縫(feng)(feng)也(ye)就只有(you)(you)一(yi)到(dao)二條，到(dao)最(zui)后裝配(pei)完(wan)畢，所需焊接(jie)(jie)的焊縫(feng)(feng)一(yi)般就剩一(yi)道(dao)(dao)(dao)。且前(qian)面(mian)其余(yu)焊縫(feng)(feng)的殘余(yu)應力也(ye)基本(ben)釋(shi)放完(wan)畢，管(guan)道(dao)(dao)(dao)形(xing)(xing)狀趨于(yu)平穩。再進(jin)行總裝焊接(jie)(jie)，焊接(jie)(jie)時(shi)整(zheng)根管(guan)道(dao)(dao)(dao)的熱(re)量相對減(jian)小，剛性也(ye)減(jian)小，焊縫(feng)(feng)殘余(yu)應力也(ye)隨之降低，管(guan)道(dao)(dao)(dao)就不易產生(sheng)變形(xing)(xing)和收縮，尺寸可精確到(dao)１ｍｍ左(zuo)右，基本(ben)可以(yi)說沒有(you)(you)變形(xing)(xing)，易于(yu)船上整(zheng)體(ti)接(jie)(jie)裝。

３．５焊接難度顯著降低

如果按照傳統方式來焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)難度極高(gao)，一(yi)般焊工(gong)(gong)難以(yi)完成(cheng)(cheng)此(ci)(ci)產(chan)(chan)品的(de)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)任務，最起碼由一(yi)個高(gao)級(ji)工(gong)(gong)或(huo)高(gao)級(ji)工(gong)(gong)以(yi)上的(de)焊工(gong)(gong)才能高(gao)質量完成(cheng)(cheng)。而運用創新的(de)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方法來焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)此(ci)(ci)產(chan)(chan)品，由于采用了(le)平(ping)對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方式，只要對一(yi)個初(chu)級(ji)焊工(gong)(gong)進行(xing)３～５天的(de)培訓，讓焊工(gong)(gong)掌(zhang)握正確的(de)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方法和焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)角度，能準確地調試焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流與電(dian)壓，就(jiu)能出色(se)地完成(cheng)(cheng)此(ci)(ci)產(chan)(chan)品的(de)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)。在(zai)降(jiang)低(di)了(le)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)難度的(de)同時也降(jiang)低(di)了(le)單位用工(gong)(gong)成(cheng)(cheng)本。

４結束語

高(gao)(gao)效焊(han)接(jie)方法不僅(jin)是現代船(chuan)舶制造的主(zhu)要工藝之(zhi)一(yi)，而且對于(yu)船(chuan)舶行業(ye)的發(fa)展(zhan)具(ju)有深遠意義。隨著管(guan)道焊(han)接(jie)技(ji)術的進(jin)一(yi)步發(fa)展(zhan)，施工單(dan)位(wei)希望大幅度提高(gao)(gao)大口徑厚壁鋼管(guan)焊(han)接(jie)施工質量(liang)和效率，減少單(dan)位(wei)作業(ye)面設備組成(cheng)數量(liang)，降(jiang)低生產成(cheng)本和勞動強(qiang)度。新型材料管(guan)道焊(han)接(jie)技(ji)術的進(jin)一(yi)步發(fa)展(zhan)，是管(guan)道實施高(gao)(gao)效焊(han)接(jie)的發(fa)展(zhan)趨勢。