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1．加(jia)熱溫度(du)和加(jia)熱時間

當(dang)加熱溫度小于450℃或大于850℃時，不(bu)會(hui)發生晶間腐蝕。因為由(you)于450℃時(shi)，溫(wen)度較低不(bu)會形成碳化鉻化合物。而在溫(wen)度超過850℃時(shi)，晶粒內的鉻(ge)擴(kuo)散能力大大加強，有足夠的鉻(ge)擴(kuo)散到晶界和碳結(jie)合(he)，不會形成(cheng)貧鉻(ge)區。所以(yi)產生(sheng)的晶間腐蝕的加熱(re)溫(wen)度一般(ban)是在450℃至850℃之間，稱為(wei)產生晶間腐(fu)蝕的“危險溫(wen)度區”。其中(zhong)尤(you)其以650℃為(wei)最危險。焊接時，熱(re)影(ying)響(xiang)區中處于危險溫(wen)度區的地帶最易產生(sheng)晶間腐蝕。因此(ci)，在(zai)450℃至(zhi)850℃的(de)溫度區(qu)間(jian)加熱時間(jian)越長(chang)，產生晶間(jian)腐蝕的(de)危險性越大，如450℃至850℃間的(de)冷(leng)卻速度越大，則產(chan)生晶(jing)間腐蝕的(de)可能性就越小。

2．鋼中的含碳量

隨(sui)奧(ao)氏體(ti)大口(kou)徑不銹(xiu)鋼管中含碳量的(de)(de)增加，在晶(jing)(jing)間(jian)(jian)形成貧鉻(ge)區的(de)(de)機(ji)會就增加，導致產生晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)傾向也越大。所以(yi)碳是晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)最有害的(de)(de)元(yuan)素。奧氏體大口徑(jing)不(bu)銹鋼管據含(han)碳(tan)量分：一般含(han)碳(tan)量（<=0.14％）,低(di)碳級（<=0.06%）和(he)超低碳(tan)級(ji)（<=0.03%）。室溫時奧(ao)氏體鋼中(zhong)能溶解的最大含碳量是0.02～0.03％，所以超低碳(tan)奧氏體大(da)口(kou)徑(jing)不銹鋼(gang)管實際是不會產生(sheng)晶間(jian)腐(fu)蝕的，是一種優良品(pin)種的大口(kou)徑不銹鋼管。

3．金相組(zu)織的影響

大(da)口徑(jing)不銹鋼(gang)管的金(jin)相(xiang)組(zu)織如果是單相(xiang)奧(ao)氏(shi)體(ti)，則其(qi)抗晶間腐蝕能力較差(cha)，如果組(zu)織中有鐵素體(ti)存在，形成(cheng)奧(ao)氏(shi)體(ti)加鐵素體(ti)的雙相(xiang)組(zu)織，則會大大提高其(qi)抗晶間腐蝕能力。

因(yin)為鉻在鐵素(su)(su)體(ti)(ti)中的擴(kuo)散(san)速度快，碳化(hua)鉻在鐵素(su)(su)體(ti)(ti)內部(bu)及(ji)其(qi)附近析出，減輕(qing)了(le)奧氏晶間(jian)貧(pin)鉻現象(xiang)。同(tong)時鐵素(su)(su)體(ti)(ti)分隔了(le)奧氏體(ti)(ti)晶粒之間(jian)的連(lian)續晶界，使(shi)之不產(chan)生連(lian)續的晶間(jian)貧(pin)鉻區，因(yin)而(er)提高了(le)抗(kang)晶間(jian)腐蝕的能力。但是奧氏體(ti)(ti)大口徑(jing)不(bu)銹鋼(gang)管中的組織(zhi)中鐵素體含量(liang)不能太多，否則易引起焊接接頭的脆化現象。

4.熱處理工藝的影響

通過熱處理(li)可消除(chu)貧鉻區，穩定金(jin)屬組(zu)織，可有效的(de)減少晶(jing)間腐蝕的(de)產生。

5.其他(ta)元素的影(ying)響

如(ru)在大口(kou)徑不銹鋼管中加入(ru)鈦、鈮等與碳的(de)結合能(neng)(neng)力(li)比鉻更(geng)強(qiang)的(de)元素(su)，能(neng)(neng)夠(gou)與碳結合成穩(wen)定的(de)碳化物，可以避(bi)免在奧氏體中形成貧鉻區，這些元素(su)稱為穩(wen)定劑，并且鈦和鈮還是形成鐵素(su)體的(de)元素(su)，加入(ru)后會促使形成雙相組織。所以，通(tong)過(guo)添(tian)加這些元素(su)可以減少晶間腐蝕(shi)的(de)產(chan)生(sheng)。